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8月1日是机械公司正式实行工作地间物料流转模式切换的第一天。清晨，随着隆隆的轰鸣声，货店里叉车和各种转运器具不停的进进出出，现场一片紧张忙碌而有序的景象。待转物料从各个货店出发，根据需要，准时配送到下个工作地的物料集配区。从这一天开始，货店已经完全实现了物料的收货与配送功能。

从货店建立之初无法编制收货计划，到现在根据生产需要收、发货物；从最初物料混放及丢失现象严重，到现在物料的分类存储转运以及货店区域独立、规范化管理，机械公司初步实现了物料的快速、有序流转和准时到达，同时也标志着机械公司精益生产货店管理迈上了一个新台阶。

让物料在适当的时间出现在适当的位置

实行货店管理以前，物料管理杂乱，追踪困难，经常出现工人找不到活的情况，曾经有人感叹“满山都是羊，就是不知道想要的那一只在哪”。根据工时多少挑肥拣瘦选择性加工的情况也经常出现，严重干扰了按顺序产出的排产计划，从而影响了订单的按时交付。机械公司实行货店管理后，为了彻底解决这一问题：一是设立货店物料“集配区”集中统一存放。生产计划部动员全体员工利用周末的休息时间，将物料清点分类，有序放置，既方便工作人员在需要时可以快速找到，又大大提高了物料流转的效率。二是物料进店时候就同步考虑配送、交接的便利性问题。货店未建立前，物料配发混乱，所有部件混在一起配送是普遍现象，到现在货店建立后，物料配送时由货店管理人员提前有序处置，配送交接时更快捷、便利，更加人性化。三是严格按照订单的产出顺序投产并集配物料。由过去统一排产并告知分厂出产顺序，改为按照出产顺序并结合分厂产能配送物料，将有序整理、分类好的物料准时送达下一个工作地的集中存放区，真正做到了让物料在适当的时间出现在适当的位置，既加强了生产计划的清晰度和准确性，又大大提高了调度指挥可控性，同时也为各分厂的生产作业提供了便捷。

新媒体助力 提升货店信息化管理水平

“物料器具追踪小程序”上线运行。按照精益生产的要求，如何精准把握以及高效处理物料流转信息，成为新的课题。生产计划部唐兴平副主任自主开发并成功运用金山文档小程序，为每一个物料周转器具都编写相应的二维码，有效实现了物流周转器具码追踪管理、工单和物料信息匹配、物料异常信息反馈统计等功能。另外为了避免责任不清情况的发生，小程序还设计了手工签名模板，进一步确认器具追踪的精确度和责任人。小程序的使用，大大减轻了货店管理员的管理难度和工作强度，为物料和周转器具管理提供了准确的信息支撑。

“日清日结工作汇报”小程序投入使用。设计“日清日结工作汇报”二维码及其小程序。将货店任务完成信息当日汇总至生产计划部，以便实时发现问题及时做出处理。小程序由累计工作是否完成、未完成原因、前置任务是否完成等模块组成。坚持履行“当日事当日毕。”的原则。程序设立时，考虑工人们实际操作的时间精力情况，唐主任对小程序进行不断改进，克服困难，做到人性化设计，即汇报填写时间控制在40秒以内。根据每日填写汇总统计，以便及时调度把控生产节奏。其中还增设问题反馈模块，将货店管理人员在工作中遇到问题、困难及时进行反馈，职能部门及时进行处理。

持续改善 没有最好 做到更好

精益生产货店管理推行以来，有效的解决了生产节奏把控和生产精细化管理中的许多问题，较好的发挥了“缓存区”和“中转站”的作用。下一步，机械公司还将在货店管理上做出持续的改进和提升：一是在“程序”优化方面，小程序还将根据需要实现内容扩张，添加监督等管理模块，更好的加强人性化的互动功能。二是进一步提高物料配送水平。由过去配送物料从“周计划”逐步实现到“天计划”，并尽快实现以小时为时间单位的精确配送。三是人才培养方面，还需实现领域信息化，增进数据信息化收集水平，鼓励员工树立不断学习，不断反思创新的精神，提升解决问题的能力。

虽然，货店管理在施行过程中遇到了各种挫折，但通过大家的群策群力，积极解决所遇到的问题。不断反思、不断总结，货店管理取得了初步的成效。细节决定成败，把握管理中的每一个细节，不放过每一个问题才能得到提升，相信精益管理一定会助力机械公司在发展中不断提升管理水平，再上新台阶。